El corazón de toda impresora inkjet son los cabezales, dónde reside el Know How que realmente determina la calidad final de la impresión. Junto a la densidad de inyectores o, lo que es lo mismo, el número de inyectores por cabezal, aspectos tan importantes como el control del impulso y la frecuencia de disparo, la constancia en el flujo y geometría de gotas y la precisión para posicionar cada punto exactamente en el lugar predefinido, serán claves en el resultado final que se obtenga. Todo este conocimiento se agrupa en lo que denominamos Tecnología de Control del Tamaño de Punto de nuestros cabezales Quadro.

Durst desarrolló la tecnología Quadro Array, que recoge y combina todos los requisitos técnicos anteriormente citados. Los 512 inyectores por array constituyen la más alta densidad de inyectores nunca empleada. La electrónica propia para impulso de disparo que trabaja sobre cada slot y controla el tamaño y forma de la gota, la precisión en la ubicación de cada punto, el uso de tinta con control constante de temperatura de fluido y una estación de degasificación dentro del sistema de suministro de tinta garantizan la correcta regulación del tamaño de punto. De esta forma, la tecnología Quadro Array alcanza la calidad fotográfica, con 600 dpi.

La fabricación de alta precisión de la bandeja portadora y el ensamblaje con exactitud micro métrica de cada slot da como resultado la perfecta equidistancia entre inyectores y una excepcional exactitud en la dirección del fluido expulsado a través de ellos.
El diseño modular y compacto del cabezal Durst Quadro posibilita la sencilla integración de varios cabezales en impresoras inkjet con diferentes posibilidades de ajuste y alineación, lo que puede influir en la resolución así como en el posicionamiento de punto. Este hecho, nos otorga una gran flexibilidad en el diseño de la arquitectura de cabezal.

El cabezal Quadro consta de 512 inyectores que son controlados por ocho controladores independientes, cada uno de los cuales controla 64 canales de inyección únicos. Cada inyector individual es controlado a través de un transformador serie paralelo. Los inyectores están dispuestos en 4 filas y su direccionamiento puede tener lugar de forma individual o simultánea.

El cabezal Durst Quadro alcanza la calidad óptima de impresión gracias a un volumen de gota excepcionalmente estable junto a una elevada constancia en la velocidad y forma de la gota. Además de la electrónica arriba descrita, el suministro “inteligente” de tinta a los inyectores, diseñado por Durst también contribuye a alcanzar la más alta calidad posible.

La tinta es guiada a través del sistema de admisión hacia el tanque intermedio con un filtro de tinta y un sistema de monitorización estándar llegando hasta la estación de degasificación, donde un filtro osmótico se encarga de extraer los gases. Posteriormente, la tinta es calentada dentro de los cabezales hasta una temperatura constante mientras el sistema la mantiene en movimiento y la guía hasta el elemento Piezo del cabezal. El sistema de degasificación junto al sistema de transporte de tinta dentro del cabezal Quadro permiten que el elemento Piezo trabaje hasta a 20 KHz con extremada fiabilidad y consistencia en la geometría de gota.
La disposición de los cabezales en el carro impresor ha sido seleccionada de tal forma que permita la impresión de tinta blanca simultáneamente a la de la cuatricromía.

Además de suministrar los tradicionales colores CMYK, Durst fue la primera compañía del mundo en ofrecer también tinta blanca para las impresoras UV Inkjet de gran formato. Un sistema de suministro de tinta independiente, específicamente diseñado para evitar el proceso de sedimentación hace posible la impresión del blanco de forma simultánea a la cuatricromía. El sistema empleado para el canal de barniz, es similar al descrito para el blanco.

El sistema de transporte en continuo de los materiales incorpora una mesa de alimentación automática mediante cintas de transporte, boca de alimentación con guías para permitir la entrada automática y en paralelo de múltiples planchas y sistemas de registro automáticos para la impresión fiable de materiales flexibles en pliego. Rho 900 permite la impresión de hasta 225 m2/h sin pérdidas de velocidad al añadirle nuevos canales de color.

Parámetros como la viscosidad, tensión superficial y longitud de onda de absorción de luz UV son combinados entre sí de forma que garantice un óptimo curado y una óptima adhesión en la mayor cantidad de materiales posible.
Aunque Durst ofrece 5 tipos de tinta, en el caso de Rho 900, es altamente recomendable el uso de tintas Rho para rígidos (Rho Rigid Ink).

Tintas Rho para rígidos: Tintas óptimas para imprimir sobre materiales rígidos que normalmente presentan problemas de adherencia, como metales, acrílicos, policarbonatos o vidrio. Las tintas Rho para rígidos alcanzan, sobre materiales normalmente no imprimibles, la más alta calificación de adherencia conforme a la escala del test “Cross hatch”.
Además de las tintas de proceso CMYK, Durst pone a disposición de sus clientes la opción de ampliar la gama cromática incorporando Naranja+Violeta o Naranja+Verde y Blanco que puede ser utilizado de base, como tinta plana, de relleno o de cierre para impresiones “espejadas” sobre materiales transparentes.

Todas las actividades de preparación del trabajo se realizan en una estación RIP externa que permite el ripeo individual y por lotes, el posicionamiento de imágenes, la corrección del color y muchos otros controles.
El software de control de la impresora está basado en LINUX y permite el acceso a todos los parámetros y controles de la impresora, incluyendo la regulación de la intensidad UV, el control del consumo de tintas y la visualización y priorización de la cola de trabajos.
El usuario puede seleccionar diferentes modos de impresión en función del material a imprimir y la necesidad de cada trabajo en cuanto a densidad de color y calidad de impresión.
El equipo también puede trabajar en modo “backlit”, en el que automáticamente se inyecta doble carga de tinta en cada pasada. Este modo resulta especialmente aconsejable para aplicaciones de retro-iluminación que requieren una mayor densidad de color.

Función de “Salto de Blancos”
La imagen que va a ser impresa es analizada previamente, de forma que el carro de impresión se desplaza sólo a través de aquellas áreas en las que hay que depositar tinta, avanzando automáticamente el material cuando se encuentra con áreas en blanco. Gracias a esta función, la productividad se ve drásticamente incrementada en caso de trabajos con grandes zonas sin imagen.

La Rho 900 no es sólo una impresora – es un sistema de producción adaptable a las cambiantes necesidades de cada cliente, en cada momento. Un sistema del que no querrá apartarse, Durst se lo garantiza.