L'elemento centrale dei plotter inkjet sono gli ugelli delle teste di stampa; il know-how e la qualità della stampa sono determinati dalla densità ovvero dal numero di ugelli per testina di stampa, dal controllo dell'impulso e dalla frequenza di accensione, dall'uniformità del getto e della quantità di gocce di inchiostro, nonché dalla precisione nel posizionamento dell'inchiostro nel punto predefinito. Questa tecnologia viene definita "Dot Size Control".

Durst ha sviluppato la tecnologia Quadro Array basandosi sulla tecnologia degli ugelli Spectra per riunire perfettamente tutti questi requisiti tecnici. 512 ugelli per array garantiscono una densità mai raggiunta finora; il sistema elettronico Firing Impulse espressamente sviluppato interviene su ciascun singolo slot e controlla la dimensione e la forma delle gocce di inchiostro; precisione del posizionamento dell'inchiostro; continua circolazione dei colori con regolazione costante della temperatura e una stazione di degassificazione (polmone) installata nel sistema di trasporto del colore eseguono la regolazione delle gocce di inchiostro.
Con 400 dpi indirizzabili, e la possibilità di selezionare 600 dpi tramite il software operativo, la tecnologia Quadro Array raggiunge una qualità fotografica.

La base portante ad alta precisione e il montaggio micrometrico degli slot garantiscono il posizionamento equidistante degli ugelli a 127 micron con una eccellente linearità dell'inchiostro che fuoriesce dagli ugelli.
L'inchiostro arriva tramite il manicotto di ingresso nel serbatoio intermedio dotato di filtro integrato e controllo elettronico del livello; qui, mediante un procedimento per osmosi, attraverso un "polmone" vengono eliminate le bolle di ossigeno; i canali di inchiostro inseriti nella lastra di stampa Quadro vengono riscaldati in modo continuo, tenuti in movimento attraverso nanopompe e trasferiti costantemente al sistema di stampa piezoelettrico. Il polmone e il sistema di alimentazione dell'inchiostro nella testina di stampa Quadro consentono il funzionamento della testina piezoelettrica fino a 20 Khz, garantendo maggiore affidabilità e uniformità nella geometria delle gocce di inchiostro.
La disposizione degli ugelli viene scelta in modo tale che la stampa del bianco possa avvenire contemporaneamente alla stampa CMYK nel processo di lavoro.

Oltre al sistema di alimentazione dell'inchiostro CMYK, Durst è la prima azienda al mondo a fornire il colore "Bianco"; uno speciale sistema di alimentazione dell'inchiostro provvisto di sistema anti-sedimentazione consente la stampa del bianco in combinazione con i colori CMYK.

Una posizioni di caricamento rulli con sistema pneumatico, consente di caricare un rullo fino a max. 450 mm di diametro esterno del rotolo. Una regolazione della guida adattabile alla larghezza del rotolo ("regolazione tracking") garantisce la perfetta guida del supporto (+/- o,5 mm su 10 m. di lunghezza). I rulli in gomma estremamente grandi e un rullo di tensionamento garantiscono il trasporto senza grinze del supporto sopra la lastra di stampa con ridotto scarto di supporto durante il cambio di supporto (max. 70 cm) Un apposito dispositivo consente l’introduzione (caricamento) del supporto fino a larghezze di 3500 mm da parte di un solo operatore. Il supporto viene avvolto elettricamente tramite un dispositivo di avvolgimento con sistema pneumatico e regolazione della tensione di trazione.

L’elevata pigmentazione dell’inchiostro offre un’alta densità del colore e un ampio spazio colore.
Il prodotto stampato può essere utilizzato immediatamente dopo la stampa, senza alcun trattamento successivo.
La grande flessibilità dell’inchiostro consente di stampare tessuti non trattati senza diffusione del colore, mentre i supporti ottimizzati per la stampa UV non presentano screpolature dell’inchiostro.
Grazie alle proprietà degli inchiostri Rho Roll, i materiali non infiammabili conservano le loro caratteristiche ignifughe anche dopo la stampa.

Le funzioni del software includono:
• Canali materiale, che memorizzano le caratteristiche del supporto (larghezza e spessore), il tensionamento del materiale, l’intensità delle lampade UV, la forza del piano di aspirazione, la velocità di stampa e l’opzione di regolazione del tensionamento del supporto in funzione della temperatura
• Funzione Skip white in direzione XY (avanzamento rapido delle aree non stampate in direzione XY)
• Funzione Queue (coda di stampa) con criteri di scelta
• Funzione Backlit per una doppia copertura di inchiostro in un unico passaggio
• Interfaccia per la gestione esterna degli ordini
• Flusso di lavoro efficiente con gestione del colore basata su Server RIP Caldera esterno
• Flusso di lavoro automatizzato mediante l’uso di job- tickets e di hot folder.

Dalla versione base con 8 testine di stampa Quadro si può passare alla variante da 16, dai colori CMYK alla stampa integrata del bianco e alla finitura con vernice o ancora ai colori spot.